Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Характеристики
Рaзмеры стола, мм | 320 х 1250 |
Перемещение стола, мм продольное (X) поперечное (Y) вертикальное (Z) | 800, 320, 420 |
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град | ± 45 |
Частота вращения основного шпинделя, об/мин | 31,5...1600 |
Конус основного шпинделя | 50 |
Подача стола, мм/мин продольная (X) поперечная (Y) вертикальная (Z) | 12,5...1600 12,5...1600 4,1...430 |
Быстрый ход, мм/мин продольный (X) 4000 поперечный (Y) 4000 вертикальный (Z) | 1330, 4000, 4000, 1330 |
Мощность основного шпинделя, кВт | 7,5 |
Габариты станка, мм | 2280 х 1965 х 2265 |
Масса 6Т12 (6Р12) станка, кг | 3250 |
Фрезерный станок 6т12
Фрезерный станок 6т12 представляет собой оборудования для совершения вертикально-фрезерных работ, производимые на Горьковском предприятии с начала 80-х годов. Устройство агрегата крайне напоминает оборудование серии Р, но главным отличие является большая унификация. Помимо того, что станок 6т12 1 производится на территории РФ свыше 30 лет, это не мешает агрегат по сей день создавать отличную конкуренцию с наиболее инновационными агрегатами. И это объясняется многими причинами. К примеру, наименьшее отклонения размещения обрабатываемой поверхности и ее формы можно объяснить наиболее повышенной жесткостью несущих элементов. В том числе в целях повышения жесткости используются направляющие, оснащенные совместимым профилем. Шпиндельные опоры, используемые фрезерным станком вертикального типа, оборудуются роликовыми подшипниками радиально-упорного и двухрядного типа, они отличаются высокой способностью нагрузки. За счет этого обеспечивается совершение силовой нарезки с повышенным качеством работы.
Преимущества станка 6т12 1
В случае, когда применяется штатная смазка, а предметы устройства оснащены правильным натяжением, подшипниковый ресурс становится больше, чем перед совершением капитального ремонта. Люфт в винтовой паре устраняется за счет специально предусмотренной подвижной гайки, входящая в контрольный механизм осевого зазора. Во время изготовления ходовых гаек используются биметаллические материалы. Детали, которые подвергаются наиболее быстрому износу в местах трения, выпускаются и использованием стали, которая имеет поверхностную закалку ТВЧ. Примерно этим же способом тепловой обработки осуществляется усиление зубчатых колес. В итоге, агрегат работает в течении продолжительного промежутка времени, не требуя проведения сервисного обслуживания. Главными технологическими достоинствами агрегатов является:
- различные рабочие автоциклы агрегата;
- большой частотным диапазон шпинделя и подачи стола;
- высокая приводная мощность;
- повышенная жесткость;
- долгий эксплуатационный срок.
Конструктивные особенности
Учитывая главные особенности фрезерного станка 6т12, базовые преимущества устройства данной модификации заключаются в присутствии таких составных деталей как:
- оборудование для скоростного замедления подачи (в агрегате используется пропорциональная схема);
- защитный прибор, предотвращающий попадание на оператора стружки металла;
- электромагнитная муфта, высокоэффективно тормозит горизонтальный шпиндельный узел;
- защитная муфта электродвигателя главной подачи от перегрузки станка 6т12 1;
- оборудование, дающее возможность произвести настройку зазора в винтовой паре.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Особенности конструкции:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
- разнообразные автоматические циклы работы;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
Станок имеет устройство цифровой индикации SDS6-3V,который включает в себя - отображение координат трех осей,яркий дисплей.
Подробнее об устройстве можете узнать тут: https://stanros.ru/catalog/zapchasti_i_osnastka/ustroystvo_tsifrovoy_indikatsii_sds6_3v_na_3_osi
Горьковский "Завод Фрезерных Станков" (ГЗФС, ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков) - одно из старейших предприятий и флагман станкостроительной отрасли СССР, известен как производитель надежных и простых в управлении металлообрабатывающих фрезерных станков: широкоуниверсальных, горизонтальных и вертикальных, а также станков ЧПУ.
История предприятия
Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.
Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.
23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.
В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков - 632 и 636.
В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.
В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.
В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.
В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12, 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский завод фрезерных станков ЗФС показал уверенный рост производства. Но в дальнейшем серьёзная кризисная ситуация в стране и в машиностроительной отрасли отрицательным образом повлияли на развитие завода.
В настоящее время производство станков осуществляет станкостроительное объединение «СтанРос»

В СТАНИНЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НОВЫЕ ЛИТЫЕ ЧАСТИ
Задать вопрос
Популярные товары
Распределение заказов
г. Уфа, г. Нефтекамск, г. Октябрьский, г. Салават...
г. Краснодар, г. Сочи, г. Таганрог, г. Батайск...
г. Иваново, г. Брянск, г. Белгород, г. Сургут...
г. Армавир, г. Новороссийск, г. Анапа...
г. Ахтубинск, г. Знаменск, г. Камызяк...
г. Воронеж, г. Калуга, г. Саранск...