Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш (6Р82Ш)

Станки фрезерные 6т82ш

Станки фрезерные 6Т82Ш широкоуниверсального типа оснащены широчайшим функционалом, за счет которых обеспечивается возможность с предельным удобством производить обработку разных предметов. Эта модификация считается самой востребованной среду фрезерных агрегатов широкоуниверсального типа. Благодаря универсальности данного агрегата обеспечивается возможность за наименьшее время производить детали из металла, пресс-формы, штамбы, кулачки и шаблоны, которые требуются для наиболее различных промышленных областей. Устройство вертикальной головки обеспечивает возможность поворота под углом продольной плоскости, заметно расширяя площадь заготовки, которая обрабатывается. Отдельно стоит заметить, что шпиндель станка 6т82ш горизонтального типа может применяться во время обработки плоскостей фрезами цилиндрического и торцевого типа. Помимо этого при эксплуатации делительной головки, поворотного стола в виде круга и иных агрегатов заметно увеличиваются функциональные возможности оборудования этой модели.

Конструктивные черты станков 6т82ш

Агрегат модели 6Т82Ш отличается от станка 6Т82Ш-1 по консольной конструктивной особенности, в том числе в наличии подвесного ПУ, это доставляет заметные неудобства по время эксплуатации агрегата. Агрегаты комплектуются:

• Сборочным станком;
• Пультом управления;
• Шкафом электрического типа;
• Лампой местного освещения;
• Охлаждающей системы прибора;
• ЗИП (зап. части, инструмент, принадлежности);
• Эксплуатационной инструкцией.

Отечественный фрезерный станок широкоуниверсального типа используется для совершения различных работ сверлильного, фрезерного и расточного типа за счет фрез торцевого, цилиндрического, фасонного и концевого типа. Используются в том числе для обрабатывания плоскостей по вертикали и горизонтали, рамок, пазов, углов, спиралей, зубчатых колес , пресс-форм, моделей штампов и иных стальных и чугунных предметов из цветных металлов и иных материалов. Агрегаты оборудованы хоботом, на котором монтируется поворотные и накладные головки шпинделя с индивидуальной скоростной коробкой и приводом, которым обеспечивает возможность обрабатывания предметов за счет инструмента, который монтирован к рабочей поверхности стола под различным углом.

Характерные особенности

Присутствие отдельного шпинделя горизонтального типа дает возможно применять станки фрезерные 6т82ш в роли обычного горизонтально-фрезерного. Характерные особенности станков 6т82ш:

• шпиндельное крепление агрегата механизировано;
• имеется защитная предохранительная муфта от перезагрузок;
• за счет электромагнитной муфты происходит торможение шпинделя;
• различные рабочие автоциклы оборудования;
• широчайший частотный диапазон шпиндельного вращения и подач стола;
• огромная приводная мощность;
• высочайший класс точности;
• возможность единовременной работы двумя шпинделями;
• повышенная жесткость;
• долгий эксплуатационный срок.

Российский широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Станки оснащены хоботом, на котором установлена накладная и поворотная шпиндельные головки с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола под любым углом в любой плоскости.

Наличие отдельного горизонтального шпинделя позволяет использовать эти станки как обычные горизонтально-фрезерные.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Особенности конструкции станка:

 Тип: широкоуниверсальный

 Характерные особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3 координатам);

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• повышенный класс точности;
• возможность одновременной работы двумя шпинделями;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной и долбёжной головок, круглого поворотного стола.

Станки 6Т82ШФ1 оснащены устройством цифровой индикации координат ЛИР.

Горьковский "Завод Фрезерных Станков" (ГЗФС, ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков) - одно из старейших предприятий и флагман станкостроительной отрасли СССР, известен как производитель надежных и простых в управлении металлообрабатывающих фрезерных станков: широкоуниверсальных, горизонтальных и вертикальных, а также станков ЧПУ.

История  предприятия

Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.

Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков - 632 и 636.

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.

В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12, 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский завод фрезерных станков ЗФС  показал уверенный рост производства. Но в дальнейшем серьёзная кризисная ситуация в стране и в машиностроительной отрасли отрицательным образом повлияли на развитие завода.

В настоящее время производство станков осуществляет станкостроительное объединение «СтанРос»

В СТАНИНЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НОВЫЕ ЛИТЫЕ ЧАСТИ